logo

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки

Институт физического материаловедения

Сибирского отделения Российской академии наук
►►►


фото Семёнов А.П.

Руководитель

Семёнов Александр Петрович

Доктор технических наук, профессор
заслуженный деятель науки Российской Федерации и Республики Бурятия,
лауреат государственной премии Республики Бурятия в области науки и техники.
Email: semenov@ipms.bscnet.ru
Тел.: (3012)433184, (3012)646453
Факс: (3012)433224


Состав лаборатории

Общая численность 21 человек, в том числе
– 3 доктора наук,
– 6 кандидатов наук,
– 5 молодых научных сотрудников (в том числе кандидатов наук - 1),
– 1 ведущий инженер,
– 1 инженер,
– 6 аспирантов.

Список штатных сотрудников
  1. Семенов Александр Петрович – зав. лабораторией, д.т.н., профессор, semenov@ipms.bscnet.ru
  2. Смирнягина Наталья Назаровна – г.н.с., д.т.н., доцент, smirnyagina09@mail.ru
  3. Никифоров Семен Очирович – г.н.с., д.т.н., профессор, nbs76@mail.ru
  4. Семенова Ирина Александровна – в.н.с., к.т.н., доцент, irene_sem@mail.ru
  5. Халтанова Валентина Михайловна – с.н.с., к.ф.-м.н., доцент, haltanovavm@mail.ru
  6. Милонов Александр Станиславович – с.н.с., к.т.н., председатель Совета молодых ученых, terwer81@mail.ru
  7. Мархадаев Баир Ендонович – с.н.с., к.т.н., доцент, bmarkh@ipms.bscnet.ru
  8. Кочева Татьяна Валерьевна – с.н.с. к.т.н., tkoch@ipms.bscnet.ru
  9. Дашеев Доржо Эрдэмович – н.с., fokter@mail.ru
  10. Шулунов Вячеслав Рубинович – н.с., к.т.н., b747.8i@yandex.com
  11. Цыренов Дмитрий Бадма-Доржиевич – м.н.с., dmitriyzak@mail.ru
  12. Николаев Эрдэм Олегович – м.н.с., frcjocker@gmail.com
  13. Лапина Анна Евгеньевна – м.н.с., anna2-11-90@mail.ru
  14. Коробков Николай Васильевич – вед. инж.
  15. Цыренов Булат Олегович – инж., bulatzsk@gmail.com

Краткая историческая справка

Постановлением Президиума Бурятского научного центра СО АН СССР от 16 декабря 1988 года № 21 в составе Бурятского института естественных наук СО АН СССР создана лаборатория лучевой технологии. Организатор и первый избранный заведующий лаборатории к.т.н. А.П.Семенов.

После реорганизации Бурятского института естественных наук СО РАН (постановление Президиума СО РАН № 433 от 21.11.1997 года) лаборатория переименована в лабораторию электрофизики и вошла в состав, созданного при Президиуме Бурятского научного центра СО РАН Отдела физических проблем.

Постановлением Президиума РАН от 31.05.2011 года № 123 Отдел физических проблем выделен из состава Учреждения Российской академии наук Бурятского научного центра Сибирского отделения РАН и на его основе создана научная организация – Учреждение Российской академии наук Институт физического материаловедения Сибирского отделения РАН, в качестве юридического лица.

Постановлением Президиума Российской академии наук от 13.12.2011 года № 262 Учреждение Российской академии наук Институт физического материаловедения Сибирского отделения РАН переименовано в Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук.

В соответствии с федеральным законом от 27.09.2013 года № 253-ФЗ «О Российской академии наук, реорганизации государственных академий наук и внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и распоряжением Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2013 г. № 2591-р Институт передан в ведение Федерального агентства научных организаций (ФАНО России).

Современное название – лаборатория физического материаловедения, получила в новой структуре, созданного в 2011 году института. С 1988 года и по настоящее время заведующим лабораторией избирается ее организатор д.т.н., профессор А.П.Семенов.


ЛФМ


ПРОГРАММА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 2017-2020 гг.

КОНТРАКТЫ И ПРОЕКТЫ 2017 года

НАУЧНО-ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР

НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

СТАТЬИ В РЕЦЕНЗИРУЕМЫХ ЖУРНАЛАХ

ПАТЕНТЫ



ПРОГРАММА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 2017-2020 гг.:

1. Направление 9. «Физическое материаловедение: новые материалы и структуры, в том числе фуллерены, нанотрубки, графены, другие наноматериалы, а также метаматериалы» программы фундаментальных научных исследований государственных академий наук на 2013-2020 годы.

Программа фундаментальных исследований СО РАН на 2017-2020 годы 9.3. Полифункциональные наноструктуриро­ванные композитные материалы, развитие технологий их получения - координатор А.П.Семенов.

Тема (проект) № 0336-2016-0005 «№ 9.3.1. Разработка пучковых и плазменных вакуумных неравновесных процессов получения наноструктурированных материалов полифунк­ционального назначения, моделирование структурных и фазовых превращений» (государственная регистрация № 01201363891) – научный руководитель А.П.Семенов.

2. Комплексная программа СО РАН № II.2П "Интеграция и развитие».
Проект:
«Разработка теоретических основ получения компо­зиционных морозостойких строительных материалов для гражданского, дорожного и промышленного строительства с использованием углеродных наномодификаторов и иссле­дование их свойств» (государственная регистрация № 114092340088) - научный руководитель А.П.Семенов.



КОНТРАКТЫ И ПРОЕКТЫ 2017 года:
Контракты:
  • с Федеральным государственным бюджетным образователь­ным учреждением высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» от 09.02.2016 г. № ЗЦ-114/627/15/14 по оказанию услуг по содействию набора абитуриентов для обучения с применением дистанционных образовательных технологий – руководитель И.А.Семенова.
  • с Федеральным государственным бюджетным образова­тельным учреждением высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» от 30.08.2016 г. № ОК-4/373/16 по теме «Термодинамический анализ процессов электроннолучевого послойного спекания порошков нержавеющих сталей и алюминия вне вакуума» - руководитель Н.Н.Смирнягина.
Проекты РФФИ:
  • № 15-48-04086-р_сибирь_а «Разработка сопряженных ваку­умно-дуговых и ионно-плазменных процессов создания сверхтвердых наноструктурированных и нанокомпозитных покрытий TiN-Cu полифункционального назначения» (государственная регистрация № 115042810094) – руководитель А.П.Семенов.
  • № 15-47-04328-р_сибирь_а «Система онлайн-формирова­ния орнаментальных композиций в монголобурятском стиле» (государственная регистрация № 115042910031) – руководитель Т.В.Кочева.
  • № 15-48-04217-р_сибирь_а «Синтез, строение и жаропроч­ность наноструктурированных слоев системы Ti-Si-B-С на титановых сплавах, сформированных под воздействием интенсивных электронных пучков в вакууме» (государственная регистрация № 115042910030) – руководитель: д.т.н. Н.Н.Смирнягина.
  • № 16-48-030875 «Создание наноструктурированных жаро­стойких и сверхтвердых поверхностных слоев на углеродистых легированных штамповых сталях при воздействии интенсивных электронных пучков» (государ­ственная регистрация № АААА-А16-116110810005-0) – руководитель Н.Н.Смирнягина.


НАУЧНО-ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР

Научно-образовательный центр «Полифункциональные нано­композиты и методы их диагностики» («НАНОКОМПОЗИТЫ») совместно с Государственным учебно-научным учреждением Факультет наук о материалах Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова.



НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Впервые предложена электродная структура магнетронного разряда с полым катодом. Получен значительный объем экспериментальной информации о характеристиках и свойствах разряда. Разряд обеспечивает предельно высокие плотности эмитирующей плазмы ~ 1019 м3 в тлеющем режиме горения, применительно к источникам заряженных частиц. На основе электродной структуры магнетронного разряда с полым катодом разработаны эффективные плазменные источники электронов и ионов. Электродная схема разряда позволяет более рационально решить задачу генерирования амперных электронных пучков. Наблюдаемая линейная зависимость эмиссионного электронного тока от тока разряда и падающий характер разрядных характеристик обеспечивают недоступные общеизвестным газоразрядным эмиссионным структурам энергетическую эффективность электронной эмиссии ~ 15 mA/W и цену извлеченного иона ~ 1 W/mA. Установлено условие устойчивого существования стационарной системы "проникающая плазма - ионный слой" в апертуре ускоряющего электрода, если отношение радиуса границы плазмы к радиусу апертуры в ускоряющем электроде больше (равно) некоторой величины ξ ≥ 0,54 (ξ = r/R, r - радиус границы плазмы в канале ускоряющего электрода, R - радиус апертуры ускоряющего электрода). При известном падении напряжения на слое концентрация плазмы не может быть ниже некоторого критического значения.

2. Разработано газоразрядное устройство на основе низковольтного тлеющего разряда с электростатическим удержанием электронов. Предложена методика получения паров углерода распылением ионами аргона плоской мишени (графит). Реализована высоковольтная и низковольтная эмиссии ионов плазмообразующего газа и ионов углерода, установлено долевое соотношение ионизованных и неионизованных компонент в потоке испускаемых частиц. Проведена диагностика газоразрядной плазмы и анализ эмиссионных и разрядных характеристик в структуре электродов и выяснение устойчивости стационарной плазмы в условиях высоковольтной и низковольтной эмиссии. Предложены новые вакуумные процессы выращивания тонких углеродных пленок структуры алмаза распылением пучками заряженных частиц. Рассмотрены процессы выращивания тонких пленок алмазоподобного углерода распылением графита ионным пучком и воздействии на структуру углеродного конденсата либо электронным, либо ионным пучками при низких температурах ~ 373 К и давлениях ~ 10-3 Па. Проведены исследования фазового состава и поверхности полученных тонких пленок методом атомной силовой микроскопии. Пучками заряженных частиц выращены поликристаллические аксиально- текстурированные по <110> и <111> слои алмаза. Свойства слоев: теплопроводность (1,18-1,19)∙103 Вт/м∙К, удельное электрическое сопротивление 1012 Ом∙м, коэффициент трения по стали 0,08, термостойкость в инертной среде 1673 К, шероховатость Rz (перепад высот рельефа слоя ) ростовой поверхности слоев толщиной 0,05-200 мкм составляет 0,01-12 мкм, микротвердость ~1010 кг/м2, работа выхода 0,332 эВ.

Схема процесса получения углеродных слоев со свойствами алмаза: 1,9-ионы плазмо-образующего газа (Ar), 2,6-эмиссионные каналы, 3,7-распыленные атомы углерода, 4-быстрые вторичные электроны, 5-ионы углерода, 8-углеродный слой

Параметры процесса:

Энергия распыляющих ионов - до 10 кэВ.
Плотность потока распыляющих ионов - 100 мА/см2.
Ток разряда - (0,2-0,5) А.
Скорость роста углеродных слоев – ~ 0,03 нм/с.
Доля ионов углерода в извлекаемом пучке - (0,05-0,1).
Полный ток ионного пучка - (20-30) мА.
Энергия осаждаемых и облучаемых ионов - 0,120 кэВ.
Толщина углеродных слоев - (50- 800) нм.
Энергия распыленных частиц - >10 эВ.
Подложка - вольфрам (W), кремний (111).
Давление - 6,6∙10-3 Па.
Температура ростовой поверхности – 300-673 K.

Конструктивная схема газоразрядного устройства: 1-полый катод, 2-отражательный катод, 3-анод, 4-постоянный кольцевой магнит, 5-внешний электрический разъем, 6-мишень (графит), 7-отверстие в полом катоде, 8-катодная вставка, 9 и 10-высоковольтные источники питания

На поверхности углеродных слоев (атомносиловая микроскопия DigitalInstruments, Na-nanoscope 3, contactmode, Si3N4type) наблюдается глобулярная стадия роста с поверхностным размером частиц ~10 нм. Средняя высота неровностей поверхности составляет 6,425 нм

Рентгенограмма углеродного слоя. На рентгенограмме (дифрактометрRigaku с Cu излучением), осажденного углеродного слоя наблюдается дифракционный максимум (d=2,0364 Å), соответствующий структуре алмаза

Спектр комбинационного рассеяния углеродного слоя. (использовалась линия 488 нм аргонового лазера, спектрометр T6400TAofDilor-JobinYvonspex). Присутствуют полосы поглоще­ния при 1330 см-1 и 1600 см-1, характерные для связей в алмазе

Вольтамперная характеристика ненакаливаемого катода.
Основная модификация углерода в пленках алмазная - кубическая с α=0,357 нм

Углеродные покрытия со свойствами алмаза представляют интерес для упрочнения рабочих кромок режущего инструмента, в частности, хирургического, защиты от химически агрессивных сред и повышенных температур, требующих химической инертности и биосовместимости покрытий, высокой твердости и низкого трения, высокого электросопротивления и тепло­проводности покрытий.

3. Показана перспектива расширения функциональных возможностей планарных магнетронов за счет согласования режимов распыления центрального анода магнетрона ионным пучком и катода магнетрона плазменными ионами аномального тлеющего разряда. Установлено, что напряжение зажигания разряда падает с повышением энергии ионов и пороговым образом зависит от тока ионного пучка. Доминирующими процессами зажигания аномального тлеющего разряда низкого давления < 10-2 Па, в магнетроне являются ионно-электронная эмиссия и распыление катода магнетрона ионным пучком. На основе принципа инжекции ионного пучка в планарный магнетрон разработано устройство, сочетающее распыление ионным пучком и магнетронное распыление.

Газоразрядное устройство: 1 - плазменный ионный источник, 2 - планарный магнетрон

Испытание планарного магнетрона с ионным источником показало высокую надежность разработанного устройства и стабильность параметров роста пленок. Наряду с расширенными возможностями инициирования аномального тлеющего разряда низкого давления, новая конструкция позволяет упростить управление элементным и химическим составом наращиваемых пленок. Тонкое регулирование долевого соотношения примеси, вносимой распылением дополнительной мишени (центрального анода) ионным пучком, позволяет направленно воздействовать на внутреннее строение и фазовый состав пленок.

4. Впервые концентрированным электронным пучком синтезированы защитные покрытия боридов железа Fe2B и FeB из стехиометрических смесей оксида железа, бора (аморфного) и углерода в соотношении Fe2O3:3B:3C (Fe2B) и Fe2O3:2B:3C (FeB). Выявлены не наблюдавшиеся в боридных слоях фазы Fe3 B и FeB1+х, изменение соотношения фаз Fe2B и FeB, Fe3 B, FeB1+х приводит к изменению микротвердости, хрупкости, абразивной износостойкости, коррозионной стойкости.

   Fe2B         FeB        FeB +B2O3

Микроструктура слоев боридов Fe, сформированная импульс­ным электронным пучком. Состав реакционной обмазки: Fe2O3 +3B+3C

Изучены принципиально новые возможности получения и особенности кристаллического строения сверхтвердых слоев на основе TiB2, VB, V3B4, VB2, Fe2B, FeB, ZrB2 толщиной 50-350 мкм, сформированных в импульсном режиме обработки электронным пучком с параметрами: ускоряющее напряжение - 15 кВ; ток пучка – 40-150 А. Обработку проводили с длительностью одного импульса – 50-75 мкс; количество импульсов – 3-2,6∙103 (время воздействия 1,5∙10-4 - 0,2 с); частота следования импульсов тока пучка - 0,3 Гц; плотность энергии – 2-18 Дж/см2. Изучена микроструктура слоев борида TiB2, которая синтезирована нагревом электронным пучком реакционных обмазок, содержащих TiO2, B, C, и под защитой оксида бора B2O3 и наглядно демонстрирует столбчатое дендритное строение боридного слоя характерное для литых материалов. Микротвердость слоев - 28,35 ГПа, при микротвердости металлической основы (упрочняемой поверхности стали) - 0,29 ГПа. Методом Мессбауэровской конверсионной спектроскопией исследовано влияние электронно-лучевой обработки на фазовый состав боридного слоя, сформированного твердофазным борированием из насыщающий обмазок. Фазовый состав боридного слоя оценивали на глубине 0,1 мкм (регистрируя конверсионные резонансные электроны) и 20 мкм (регистрируя резонансное характеристическое рентгеновское излучение). Анализ мессбауэровских спектров исходного (без какой либо обработки) образца и образцов, подвергнутых электронно-лучевой обработке показал, что в спектрах облученных образцов происходит появление новой спектральной компоненты, отличающейся от исходного спектра чистого железа по величине эффективного магнитного поля и изомерного химического сдвига. Причем с увеличением времени облучения происходит не только нарастание интенсивности этой компоненты, но и поступательное уменьшение ее эффективного магнитного поля, что свидетельствует об уменьшении магнитных дипольных взаимодействий между атомами железа, по-видимому, в результате увеличения расстояния между ними. Об этом же свидетельствует и постепенное увеличение изомерного сдвига. Все эти спектральные изменения свидетельствуют о том, что с увеличением времени облучения в приповерхностной области образца нарастает концентрация вакансионных дефектов, пропорциональная интенсивности нового подспектра.

Строение борированного слоя на титановом сплаве ВТ-1 из реакционной обмазки ZrO2+B+C после электронно-лучевой наплавки СВС продуктов

Предложено высокоскоростное и низкотемпературное формирование сверхтвердых покрытий боридов переходных металлов интенсивным импульсным электронным пучком с рекордными параметрами процесса. Пучок электронов инициирует самораспространяющийся высокотемпературный синтез и наплавляет продукты реакции. Длительность процесса ~240 секунд, толщина покрытия 200-300 мкм. Время проведения процесса сокращено по сравнению с общеизвестными процессами с десятков часов до сотен секунд. Микротвердость покрытий 28 ГПа, металлической основы 0,45 ГПа, микротвердость поверхности стали Ст3 увеличена в ~60 раз. Впервые получены кристаллические покрытия боридов TiB2, VB, V3B4, VB2, Fe2B, FeB, ZrB2 толщиной 50-350 мкм, сформированных в импульсном режиме обработки электронным пучком (время воздействия 1,5∙10-4 - 0,2 с), с особой структурой, которую невозможно получить с использованием традиционных источников нагрева в методах химико-термической обработки. Проведено упрочнение чугуна, сформированы интенсивным электронным пучком слои W2B5 (W2B5+B2O3) толщиной ~ 20 мкм на низколегированном чугуне, микротвердость поверхности увеличена в 5 раз. Разработана электроннолучевая технология нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент. Стойкостные испытания на пластинах Р6М5 / Р18 при точении стали 40Х13 (режим подачи S= 0,12 мм/об, частота вращения 280 об/мин, глубина резания –1,0 мм), показали, что ресурс резцов Р18 увеличивается в 17 раз, Р6М5 - 15 раз.

Предложена новая методика формирования сверхтвердых покрытий боридов переходных металлов из реакционных смесей, содержащих оксиды металлов, борирующий компонент и углерод, в частности, V2O3+B+C. В качестве инициатора самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и наплавки продуктов реакции применяется интенсивный пучок электронов. Длительность процесса ~240 секунд, толщина покрытия 200-300 мкм.

Фотографии иллюстрируют три стадии процесса в последо­вательности: нагрев - СВС реакция – наплавка продуктов реакции.

Строение покрытия на основе VB2 на углеродистой стали Ст3. Микротвердость покрытий 28 ГПа, металлической основы 0,45 ГПа, микротвердость поверхности стали Ст3 увеличена в ~60 раз.

Представляется важным, что результаты по формированию покрытий апробированы на промышленных предприятиях Республики Бурятия «Улан-Удэнский авиационный завод», ОАО «Улан–Удэнское приборостроительное производственное объединение», ЗАО «Улан–Удэнский лопастной завод», ОАО «Улан-Удэстальмост».

5. Представлен новый подход к получению пленок содержащих фуллерены и элементы примеси. Прогнозируется, что кластерный механизм распыления фуллеренов ускоренными ионами создает предпосылки синтеза фуллеренов на подложке с определенной вероятностью возможности введения элемента примеси в полость молекулы фуллеренов и с высокой вероятностью между молекулами. Возможность такого подхода экспериментально показана на примере распыления пучком ионов Ar фуллереновых смесей С60 и С70 синтезированных в плазмохимическом реакторе при давлении 105 Пa и содержащих в качестве примеси один из элементов Fe, Na, B, Gd или Se. Из порошков фуллереновых смесей, распылением в вакууме ~ 10-2 Пa ионным пучком выращены микронной толщины пленки, содержащие фуллерены С60 и С70 и элемент примеси Fe, Na, B, Gd или Se.

Предложена новая методика испарения мишени пучком электронов в вакууме ~ 10-2 Па. Первоначально пятно сфокусированного пучка электронов вращается с угловой скоростью 8-80 рад•с-1 по кольцевой траектории на периферии мишени посредством кольцевой развертки в диапазоне частот 50-500 Гц. Затем пятно, при быстром радиальном смещении с линейной скоростью 10-100 мм•с-1 от края мишени сводится по спиральной траектории к центру мишени. Благодаря развертке по спирали пятно пробегает за время 0,1-1 с по всей поверхности мишени, имеющей много большую площадь и интенсивно обращает мишень в пар. Методика апробирована интенсивным испарением мишени фуллереновой смеси при температурах испарения > 1.7·103 К существенно превышающих температуру сублимации фуллерена (7.23-7.73)·102 К Таким образом, сформированы покрытия фуллеренов. Причем, как показывают эксперименты, в условиях быстрого воздействия электронного пучка доминирует испарение молекул фуллеренов С60 и С70 без разрыва С-С ковалентных связей. На выходе задействованной в эксперименте электронной пушки получены пучки электронов током > 1 А, что открывает возможность нанесение покрытий фуллеренов на поверхности > 1 м2 благодаря увеличения мощности пучка > 20 кВт и соответственно количества испаряемого порошка фуллереновых смесей.

Микрофотография рельефа поверхности покрытия фуллерена

Спектры комбинационного рассеяния покрытия (1) и исходной смеси фуллеренов (2)

Электронныеспектры поглощенияпокрытия (1) и исходной смеси фуллеренов (2)

Перспективно применение фуллеренов в производстве бетонополимеров повышенной прочности и морозостойкости, в качестве новых антифрикционных покрытий и смазок, радиопоглащающих покрытий, новых композиционных материалов для оптического и радиоэлектронного противодействия.

6. Совместно с Факультетом наук о материалах Московского государственного университета им. М.В.Ломоносова впервые получены наноструктурированные подложки на основе композитных частиц SiO2 – Ag с эффектом плазмонного резонанса. Выявлена взаимосвязь оптических свойств и морфологии агрегатных структур наночастиц на фотоннокристаллической структуре, полученной самосборкой микросфер SiO2. Подложки подобного типа в перспективе могут служить элементами, так называемых lab-on-chip, которые позволят проводить исследование живых клеток в интактном состоянии, при диагностике заболеваний в медицине либо при проведении экспертизы в криминалистике.

Спектры поглощения, демонстрирующие полосы поверхностного плазмонного резонанса (на вставках: схема эксперимента и изображения просвечивающей электронной микроскопией типичных образцов композитных частиц SiO2–Ag, полученных распылением ионным пучком)

7. Разработана программа численного расчета и решения нелинейного интегрального уравнения определяющего локальную микроструктуру вещества. Рассмотрены диффузионные и релаксационные процессы в неупорядоченных средах. Выведено обобщенное диффузионное уравнение в форме интегро-дифференциального уравнения дробного порядка, тем самым дано обоснование применимости математического аппарата уравнения дробного порядка для исследования стохастического транспорта. Получено решение этих уравнений в форме функции Фокса. Полученные результаты могут быть использованы при рассмотрении переноса тепла в композитных материалах. Проведено исследование релаксационных процессов в макрокристаллических неоднородных средах. Показано, что релаксация носит не экспоненциальный характер, установлена причина такого поведения. В условиях сильных магнитных полей и при наличие границы раздела фаз (гетерофазные среды или сильно флуктуирующая плазма) протекание тока проходит через особые сингулярные точки, которыми являются или бесконечность или точки соприкосновения фаз. Установлены минимальные и максимальные значения для эффективной холловской проводимости. Развит многочастичный подход для описания спинового транспорта. Суть метода состоит во введение и использование многочастичных операторов, которые одновременно описывают изменение положения спиновых степеней свободы для многочастичных систем. В развитом многочастичном подходе установлен явный матричный вид спиновых операторов для общего случая N частиц. Исследована релаксация заряда в неупорядоченных средах, показано, что она носит качественно иной характер, отличный от экспоненциального максвелловского закона. Установлены механизмы такого немаксвелловского поведения.

8. Совместно с ООО «Томские электронные технологии» осуществлена сварка электронным пучком титановых пластин наконечников лопастей вертолета МИ-171.

Сварка электронным пучком

9. Впервые предложен и реализован способ получения покрытий карбина.

ИК-спектр поглощения покрытий карбина и спектр комбинационного рассеяния покрытий карбина

Пучок электронов

Рентгенодифракционный спектр покрытия карбина на подложке из кремния

Покрытия карбина, благодаря комплексу уникальных физических и химических свойств, известных к настоящему времени и не проявляющихся у графита и алмаза, могут широко использоваться в различных областях. Карбин уже нашел применение в электронике, космонавтике, авиации и медицине. Перспективно его применение в оптике, микроволновой и электрической технологиях, в конструкциях источников тока. Во всех этих областях ключевое значение имеет высокая стабильность материала. С учетом высокой биологической совместимости и нетоксичности карбина особенно важное значение приобретает его применение в медицинских технологиях. Карбиноподобный углерод и углеродные покрытия со свойствами алмаза, содержащие структурные элементы карбина, нашли приложение при изготовлении покрытий трущихся поверхностей искусственных суставов, а совсем недавно его начали применять в офтальмологии, урологии и стоматологии.

10. Предложенные процессы занимают заметное место в ряду приоритетных инновационных электронных, ионных и плазменных технологий, подлежащих широкому промышленному освоению, и являются при этом одним из развивающихся направлений применения газоразрядных источников заряженных частиц. Разработано уникальное электронно- и ионнолучевое оборудование и экспериментальные установки для получения покрытий полифункционального назначения. Достигнутый уровень понимания физических явлений и процессов, принципов конструирования новой техники создания покрытий пучками заряженных частиц, открывает неограниченную возможность получения аморфных, поликристаллических, текстурированных (эпитаксиальных) покрытий широкого состава, свойств и назначения.

Электроннолучевая энергоустановка мощностью 60 кВт

Ионнолучевая установка синтеза полифункциональных покрытий

Ионнолучевая установка с широкоапертурным плазменным источником ионов

Ионнолучевая установка с двумя ионными источниками



СТАТЬИ В РЕЦЕНЗИРУЕМЫХ ЖУРНАЛАХ

1. Семенов А.П., Мохосоев М.В., Белянин А.Ф., Халтанова В.М., Манзанов Ю.Е. К вопросу распыления оксида цинка ионным пучком // Поверхность. Физика, химия, техника, 1989. N10. С.78-80.

2. Семенов А.П., Халтанова В.М. Устройство с двумя плазменными ионными источниками для нанесения тонких пленок // ПТЭ. 1990. N6. С.188-190.

3. Семенов А.П. Техника нанесения тонких пленок распылением ионным пучком (обзор) // ПТЭ. 1990. N4. С.26-42.

4. Семенов А.П., Батуев Б.-Ш.Ч. Характеристики разряда в электродной структуре полый, кольцевой катоды - цилиндрический анод // ЖТФ. 1990. Т.60. С.171- 173.

5. Семенов А.П., Смирнягина Н.Н., Белянин А.Ф. О выращивании тонких пленок YВa2 Cu3 O7-х распылением ионным пучком, извлекаемым из разряда с холодными электродами // Письма в ЖТФ. 1991. Т. 17. Вып.19. С.59-63.

6. Белянин А.Ф., Пащенко П.В., Семенов А.П. Устройство ВЧ магнетронного распыления для выращивания тонких пленок // ПТЭ. 1991. N3. С.220- 222.

7. Семенов А.П., Батуев Б.-Ш.Ч. Планарный магнетрон в вакуумном универсальном посту ВУП-5 // ПТЭ. 1991 N5. С.192-195.

8. Семенов А.П., Батуев Б.-Ш.Ч. Источник ионов (с полым катодом) на основе разряда // ПТЭ. 1991. N1. С.177- 178.

9. Семенов А.П., Батуев Б.-Ш.Ч. К вопросу извлечения ионов из разряда с полым катодом в условиях проникающей плазмы // ЖТФ. 1991. Т.61. Вып. 5. С.120-122.

10. Семенов А.П. Свойства открытого разряда низкого давления с полым катодом // ТВТ. 1992. Т. 30. N1. С.36-41.

11. Семенов А.П., Нархинов В.П. Плазменный источник электронов с радиально сходящимся пучком // ПТЭ. 1993. N2. С.131-136.

12. Семенов А.П. Выращивание тонких пленок высокотемпературных сверхпроводников распылением ионным пучком (обзор) // ПТЭ. 1993. N2. С.11-27.

13. Семенов А.П. Генерирование сильноточных ионных пучков в источниках ионов на основе разрядов с холодным полым катодом (обзор) // ПТЭ. 1993. N5. С.128-133.

14. Семенов А.П., Смирнягина Н.Н., Халтанова В.М. О выращивании тонких пленок металлооксидов распылением ионным пучком // Физика и химия обработки материалов. 1993. N4. С.99-104.

15. Источники заряженных частиц с плазменным эмиттером. Под. ред. П.М. Щанина: УИФ Наука. 1993. 149с. (монография).

16. Семенов А.П., Нархинов В.П. Сильноточный тлеющий разряд в электродной структуре стрержневых катодов с полым анодом // ЖТФ. 1993. Т.63. Вып.8. С.17-24.

17. Гырылов Е.И., Семенов А.П. Формирование однородной плазмы в трубчатой катодной полости тлеющего разряда // ЖТФ. 1995. Т.65. Вып.1. С.189-191.

18.Белянин А.Ф., Семенов А.П., Спицын Б.В. Многофункциональное пучково-плазменное устройство для выращивания и размерной обработки тонких пленок // ПТЭ. 1995. N4. С.185-190.

19. Семенов А.П. Техника распыления ионными пучками. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1996. 120с. (монография).

20. Семенов А.П., Нархинов В.П. Плазменный эмиттер на основе тлеющего разряда в электродной структуре сетчатого и пластинчатого катодов большой площади // ПТЭ. 1996. N3. С.98-102.

21. Семенов А.П. Источники распыляющих ионных пучков на основе разрядов с холодным катодом (обзор) // ПТЭ. 1996. N4. С.3-14.

22. Belyanin A.F., Semenov A.P., Haltanova V.M. AlN thin film deposition by ion beam sputtering // Journal of Chemical Vapor Deposition. 1997. Vol.5. N.4. P.336-340.

23. Semenov A.P., Smirnyagina N.N. Carbyne crystallization by impulse electron beam into carbon thin films grown by ion beam sputtering // Journal of Chemical Vapor Deposition. 1997. V.6. N.1. P.24-29.

24. Семенов А.П., Смирнягина Н.Н. Синтез карбидов кремния и вольфрама и пленок карбина под воздействием мощного электронного пучка // Известия РАН. Неорганические материалы. 1998. Т.34. N.8. С.982-985.

25. Семенов А.П. Пучки распыляющих ионов: получение и применение. Улан-Удэ: Издательство БНЦ СО РАН, 1999. 207 с.

26. Semenov A.P., Smirnyagina N.N. Heat treatment of thin carbon films grown by ion beam sputtering using an impulse electron beam // Materials and Manufacturing Processes. 1999. Vol.14. N.6. P.895-901.

27. Сизов И.Г., Смирнягина Н.Н., Семенов А.П. Особенности электроннолучевого борирования сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. N.12. С.8-11.

28. Белянин А.Ф., Семенов А.П., Алексенко А.Е., Буйлов Л.Л., Спицын Б.В., Семенова И.А. Размерная обработка пучком ионов поверхности алмазных слоев // Физика и химия обработки материалов. 2000. N4. С.65-70.

29. Смирнягина Н.Н., Семенов А.П. Сизов И.Г., Коробков Н.В., Целовальников Б.И. Электронно-лучевое модифицирование и борирование железоуглеродистых сплавов // Физика и химия обработки материалов. 2000. N3. С.45-49.

30. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Семенов А.П., Ванданов А.Г. Термодинамический анализ синтеза боридов ванадия на поверхности углеродистых сталей в вакууме // Физика и химия обработки материалов. 2001. N2. С.63-67.

31. Семенов А.П., Семенова И.А. Газоразрядные источники с эмиссией заряженных частиц из плазмы тлеющего разряда с полым катодом // Известия высших учебных заведений. Физика. 2001. N 9. С.69-76.

32. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Прусаков Б.А., Семенов А.П. О синтезе в вакууме боридов тугоплавких металлов // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э.Баумана. Сер. Машиностроение. 2001. N2(43). С.53-61.

33. Семенов А.П., Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г. Установка для электронно-лучевой химико-термической обработки // Технология металлов. 2001. N.4. С.32-34.

34. Никифоров С.О., Ванчиков В.Ц., Никифоров Б.С., Хитерхеева Н.С. О нанесении информационных знаков электроструйными устройствами // Вестник машиностроения. 2001. №3. С. 63-64.

35. Никифоров С.О., Мархадаев Б.Е. Алгоритм формирования точностных показателей промышленных роботов // Вестник машиностроения. 2001. №4. С. 15-20.

36. Сизов И.Г., Семенов А.П., Смирнягина Н.Н., Ванданов А.Г., Коробков Н.В., Целовальников Б.И. Повышение стойкости резцов из быстрорежущей стали электронно-лучевым борированием // Станки и инструменты. 2001. N3. С.28-29.

37. Сизов И.Г., Смирнягина Н.Н., Семенов А.П. Структура и свойства боридных слоев, полученных в результате электронно-лучевой химико-термической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. №11. С.45-46.

38. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Семенов А.П., Ванданов А.Г. Термодинамический анализ синтеза в вакууме боридов титана на поверхности углеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 1. С.32-36.

39. Семенов А.П., Нархинов В.П. Свойства жидких шлаков и моделирование процесса плавки электронным пучком // Физика и химия обработки материалов. 2002. № 1. С.36-39.

40. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Семенов А.П. Термодинамическое моделирование процесса синтеза боридов переходных металлов в вакууме // Неорганические материалы. 2002. Т. 38. № 1. С.48-54.

41. Никифоров С.О. Циклоидальные манипуляторы: новые схемы, механика, управление, применение // Вестник машиностроения. 2002. №6. С. 3-8.

42. Никифоров С.О., Кочева Т.В. Машинное орнаментирование изделий и мехатронные орнаментирующие устройства // Вестник машиностроения. 2002. №7. С. 73-79.

43. Новакова А.А., Сизов И.Г., Гвоздовер Р.С., Голубок Д.С., Киселева Т.Ю., Семенов А.П., Смирнягина Н.Н., Прусаков Б.А. Структурный анализ борированных слоев на поверхности малоуглеродистой стали до и после электронно-лучевой обработки // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2003. № 3. С.99-103.

44. Никифоров С.О. Матрично-кодовый метод расчета зубчато-рычажных циклоидальных манипуляторов с цепными передачами. // Вестник машиностроения. № 8. 2003. С.46-49.

45. Никифоров С.О., Челпанов И.Б., Мандаров Э.Б. Задачи кинематики вспомогательных промышленных роботов при захватывании объектов во время движения // Вестник машиностроения. № 12. 2003. С.97-100.

46. Мархадаев Б.Е., Задачи механики при захватывании объекта с помощью захватного устройства дистанционного действия // Вестник машиностроения. № 9. 2003. С.126-129.

47. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Рогов В.Е. Износостойкость серого чугуна после твердофазного и электронно-лучевого борирования в вакууме // Технология металлов. 2004. № 4. С.14-23.

48. Семенов А.П., Семенова И.А. Тонкие пленки углерода. I. Техника выращивания пучками заряженных частиц // Журнал технической физики. 2004. Т. 74. Вып. 4. С.102-107.

49. Cеменов А.П., Белянин А.Ф., Семенова И.А., Пащенко П.В., Барнаков Ю.А. Тонкие пленки углерода. II. Строение и свойства // Журнал технической физики. 2004. Т. 74. Вып. 5. С.101-104.

50. Никифоров С.О., Челпанов И.Б., Мархадаев Б.Е., Мандаров Э.Б. Роторные (циклоидальные) демонстрационные роботы // Вестник машиностроения. № 1. 2004. С. 19-23.

51. Мархадаев Б.Е., Никифоров С.О. Манипуляторы с импульсным заданием движений // Вестник машиностроения. № 12. 2004. С. 3-8.

52. Семенов А.П. Эмиссия ионов из разряда с полым катодом в режиме проникновения плазмы в высоковольтный ускоряющий промежуток // Журнал технической физики. 2005. Т. 75. Вып. 4. С. 42-47.

53. Семенов А.П., Семенова И.А. Некоторые свойства магнетронного разряда с полым катодом как генератора эмитирующей заряженные частицы плазмы // Журнал технической физики. 2005. Т. 75. Вып. 4. С. 48-52.

54. Семенов А.П., Семенова И.А., Булина Н.В., Лопатин В.А., Карманов Н.С., Чурилов Г.Н. Особенности выращивания фуллеренсодержащих тонких пленок распылением в вакууме фуллереновых смесей c В, Fe, Se, Gd и Na ионным пучком // Письма в Журнал технической физики. 2005. Т. 31. Вып. 23. С.61-67.

55. Семенов А.П., Семенова И.А., Булина Н.В., Крылов А.С., Чурилов Г.Н., Семенова А.А. Применение сводящегося в пятно трубчатого пучка электронов для получения пленок фуллеренов электронным испарением в вакууме // Письма в Журнал технической физики. 2005. Т. 31. Вып. 23. С.89-94.

56. Никифоров С.О. Картографирование линий точности промышленных роботов // Вестник машиностроения. 2005. № 2. С.24-26.

57. Мархадаев Б.Е., Никифоров С.О., Сосоров Е.В. Импульсные движения манипуляторов типовых кинематических схем // Вестник машиностроения. 2005. № 6. С.3–8.

58. Смирнягина Н.Н., Цыренжапов Б.Б., Милонов А.С. Фазовые равновесия в системах Me–B–C–O (Me = Ti, Zr и V) // Журнал физической химии. 2006. Т. 80. № 11. С. 1855-1859.

59. Никифоров С.О., Павлов А.Н. Требования к перемещению объектов манипулирования и способы реализации устройств для их перемещений // Вестник машиностроения. 2006. № 3. С. 14-18.

60. Никифоров С.О., Мархадаев Б.Е., Мандаров Э.Б. Геометрический синтез циклоидальных манипуляторов // Вестник машиностроения. 2006. № 8. С. 19-24.

61. Семенов А.П. Характеристики отражательного разряда с коробчатой катодной полостью и эмиссионные свойства плазмы разряда // Журнал технической физики. 2007. Т. 77. Вып. 2. С. 131-135.

62. Arkhincheev V.E. Random walks on the Comb model and its generalizations // Chaos. 2007. Vol. 17. 043102. P. 1-7.

63. Arkhincheev V.E. Bound values for Hall conductivity and percolation under quantum Halleffect conditions // Physica B: Condensed matter. 2007. Р. 1-6.

64. Архинчеев В.Е. Обобщенный закон Фика для аномальной диффузии в многомерной гребешковой модели // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2007. Т. 86. Вып. 8. С. 580-583.

65. Никифоров С. О., Мархадаев Б. Е., Челпанов И. Б. Изменение компоновочных структур механизмов манипуляционных роботов // Вестник машиностроения. 2007. № 3. С. 9-12.

66. Никифоров С. О., Мархадаев Б. Е. Классификация и топологические методы формирования компоновочных переменных структур полициклоидальных манипуляционных мехатронных устройств // Вестник машиностроения. 2007. № 12.

67. Архинчеев В.Е., Граничные (минимальное и максимальное) значения эффективной проводимости в условиях квантового эффекта Холла // Письма в Журнал технической физики. 2008. Т. 34. Вып. 4. С. 44-49.

68. Никифоров С.О., Мархадаев Б.Е., Мандаров Э.Б. Быстродействующие циклоидальные манипуляторы с пространственным движением рабочего органа // Вестник машиностроения. 2008. № 3. С. 8-11.

69. Семенов А.П., Семенова И.А. Снижение давления зажигания аномального тлеющего разряда в магнетроне при облучении катода магнетрона ионным пучком // Приборы и техника эксперимента. 2009. № 1. С.110-114.

70. Архинчеев В.Е. Физические механизмы дробно-фрактальных асимптотик переходных токов в неупорядоченных средах // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2009. Т.136. С 560-565.

71. Arkhincheev V.E. The unified continuum description of subdiffusion random walks in multidimensional comb model // Physica A, 2009. V.389 P.1-6.

72. Никифоров С.О., Мархадаев Б.Е. Синергетические свойства мехатронных манипуляционных систем // Вестник машиностроения. 2009. № 12. С. 16-23.

73. Никифоров C.O., Мархадаев Б.Е. Параметрический синтез компоновочных структур быстродействующих циклоидальных манипуляторов и реализация их управления // Вестник машиностроения. 2009. № 2. С. 9-13.

74. Семенов А.П., Семенова И.А. Источник ионов газов, паров и ионов металлов и углерода на основе разряда низкого давления с полым катодом // Приборы и техника эксперимента. 2010. № 3. С. 139-143.

75. Семенов А.П, Семенова И.А. Плазменный источник ионов газов, паров и ионов углерода на основе отражательного разряда с полым катодом и получение наноструктурированных слоев углерода со свойствами алмаза // Химическая физика и мезоскопия. 2011. Т. 13. № 1. С.126-134.

76. Доржиев А.Д., Смирнягина Н.Н., Грешилов А.Д., Семенов А.П. Особенности формирования наноструктурированных упрочняющих покрытий боридов переходных металлов на быстрорежущей стали Р18 при электронно-лучевой обработке в вакууме // Химическая физика и мезоскопия. 2011. Т. 13. № 1. С. 76-81.

77. Семенова А.А., Гудилин Е.А., Семенова И.А., Семенов А.П., Иванов В.К., Третьяков Ю.Д. Наноструктурированные композитные пленки диоксид кремния – серебро с эффектом плазмонного резонанса // Доклады Академии наук. 2011. Т. 438. № 4. С.490-493.

78. Архинчеев В.Е., Юможапова Н.В. Особенности диффузии в электрическом поле в наноструктурированных материалах, Химическая физика и мезоскопия. 2012. Т.14. № 1. С. 72-76.

79. Милонов А.С., Смирнягина Н.Н., Раднаев Б.В., Раднаев Б.В. Строение и жаростойкость наноструктурных слоев боридов переходных металлов на углеродистой стали Ст20 после электронно-лучевой обработки в вакууме // Химическая физика и мезоскопия. 2011. № 4. С. 86-90.

80. Чагдуров А.Н., Халтанова В.М., Смирнягина Н.Н. Термодинамическое моделирование фазовых равновесий в системе Cr-C-O, синтез и строение слоев карбидов хрома // Химическая физика и мезоскопия. 2012. Т. 14. № 1. С. 91-96.

81. Malakeeva M.Y., Arkhincheev V. E. Current percolation in the medium with boundaries under Quantum Hall Effect conditions // Advances in Condensed Matter Physics. 2012. V. 2012. Article ID 832925. 6 pages.

82. Dorzhiev A.D., Smirnyagina N.N., Milonov A.S., Semenov A.P. Nanostructured layers of transitive metals borides on fast-cutting steels R18 and R6М5, generated at electron beam treatment in vacuum // Russian Physics Journal. 2012. Vol. 55. N. 12/2. P. 55-57.

83. Semenova A.A., Goodilin E.A., Semenov A.P., Semenova I.A., Ivanov V.K. Tretyakov Yu.D. Production of photon crystal structures: silicon dioxide - silver by ion beam sputtering of silver // Russian Physics Journal. 2012. Vol. 55. N. 12/3. P. 92-97.

84. Dasheev D.E., Smirnyagina N.N. Features of the process of self-propagating high-temperature synthesis, a structure and strong properties of borides iron layers on the carbon steels, generated under a powerful electron beam in vacuum // J. Chem. Chem. Eng. 2013. V.7. № 4. Р.319-325.

85. Dasheev D.E. Smirnyagina N.N. Features of the process of self-propagating high-temperature synthesis, a structure and strong properties of borides iron layers on the carbonaceous steel 3, generated under a powerful electron beam in vacuum // Russian Physics Journal. 2012. Т. 55. № 12/2. С. 51-54.

86. Dasheev D.E., Smirnyagina N.N. Features of the process of self-propagating high-temperature synthesis, a structure and strong properties of borides iron layers on the carbon steels, generated under a powerful electron beam in vacuum // Journal of Chemistry and Chemical Engineering. 2013. V.7. № 4. Р.319-325.

87. Никифоров С.О., Мархадаев Б.Е., Дамбуева Д.А., Никифоров Б.С.. Модульное структурное проектирование безреверсных манипуляторов // Вестник машиностроения. 2013. № 7. С. 41-47.

88. Семенов А.П., Семенова И.А., Чурилов Г.Н. Получение композитных слоев, содержащих фуллерены, распылением и испарением фуллеренов ионным и электронным пучками // Известия высших учебных заведений. Физика. 2014. Т. 57. № 3/3. С. 253-258.

89. Семенов А.П., Балданов Б.Б., Ранжуров Ц.В., Норбоев Ч.Н., Намсараев Б.Б., Дамбаев В.Б., Гомбоева С.В., Абидуева Л.Р. Воздействие низкотемпературной аргоновой плазмы слаботочных высоковольтных разрядов на микроорганизмы // Прикладная физика. 2014. № 3. С. 47-50.

90. Shulunov V.R. A high performance, high precision, low cost rapid prototyping and manufacturing technology // Journal of Automation and Smart Technology. 2014. Vol. 4. №. 3. Р. 179-184.

91. Milonov A.S., Dasheev D.E., Smirnyagina N.N., Dorzhiev A.D., Khaltarov Z.M. Formation features of the transition metals borides nanostructure layers formed by an electron-beam surfacing of SHS products in vacuum and their strength properties // Известия высших учебных заведений. Физика. 2014. Т.57. Вып. 3/3. C. 17-20

92. Smirnyagina N.N., Radnaev Bair V., RadnaevBato V., Milonov A.S., Dasheev D.E. Thermal stability and heat resistance of the transition metals borides layers on the carbon steels produced under the influence of an electron beam in vacuum // Известия высших учебных заведений. Физика. 2014.Т. 57. Вып. 3/3. C. 39-42

93. Semenov A.P., Semenova I.A., Smirnyagina N.N. Solid phase transformations graphite - amorphous carbon - crystal carbyne by charged particle beams // Russian Physics Journal. 2014. Vol. 57. N. 10/3. P. 75-78.

94. Семенов А.П., Балданов Б.Б., Ранжуров Ц.В., Норбоев Ч.Н., Намсараев Б.Б., Дамбаев В.Б., Гомбоева С.В., Абидуева Л.Р. Инактивация микроорганизмов в холодной аргоновой плазме атмосферного давления // Успехи прикладной физики. 2014. Т. 2. № 3. С. 229-233.

95. Семенов А.П., Семенова И.А., Смирнягина Н.Н. Твердофазный синтез покрытий карбина в условиях термодинамического воздействия интенсивным электронным пучком // Журнал технической физики. 2015. Т. 85. Вып. 3 . С.143-145.

96. Семенов А.П., Семенова И.А., Чурилов Г.Н. Устойчивость С-С ковалентных связей фуллеренов в структуре твердое тело – пар при термодинамическом воздействии квазиимпульсным электронным пучком // Журнал технической физики. 2015. Т. 85. Вып. 4. С.134-137.

97. Балданов Б.Б., Семенов А.П., Ранжуров Ц.В., Николаев Э.О., Гомбоева С.В. Воздействие плазменных струй слаботочного искрового разряда на микроорганизмы (на примере Escherichia coli) // Журнал технической физики. 2015. Т. 85. Вып. 11. С. 156-158.

98. Tsyrenov D.B.-D., Semenov A.P., Smirnyagina N.N. Modernization features of a vacuum installation based on low-pressure arc discharge for composite TiN-Cu layers formation // Acta Polytechnica. 2015. Vol. 55. № 2. Р. 136–139.

99. Dasheev D.E., Smirnyagina N.N., Khaltanova V.M., Semenov A.P. Boriding of carbon steels by the electron beam treatment in vacuum // Journal of Physics: Conference Series. 2015. Vol. 652. P. 012002. DOI: http://iopscience.iop.org/1742-6596/652/1/012002.

100. Урханова Л.А.., Лхасаранов С.А., Миняева А.А., Семенов А.П., Смирнягина Н.Н. Влияние углеродного наномодификатора на изменение фазового состава, структуры и свойств цементных композитов // Вопросы материаловедения. 2015. №3(83). С. 114-121.

101. Shulunov V.R. A roll powder sintering additive manufacturing technology / V.R. Shulunov // Applied Mechanics and Materials. – 2015. – Vol. 789-790. - P. 1212-1216.

102. Shulunov V.R. Several advantages of the ultra high-precision additive manufacturing technology / V.R. Shulunov // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2015. – DOI: 10.1007/s00170-015-7533-0.

103. Шестаков Н.И., Урханова Л.А., Буянтуев С.Л., Семенов А.П., Смирнягина Н.Н. Асфальтобетон с использованием углеродных наномодификаторов // Вестник Белгородского технологического университета им. В.Г.Шухова. 2015. №6. С. 21-24.

104. Tsyrenov D. B-D., Semenov A. P., Smirnyagina N. N., Milonov A. S., Semenova I. A.. Ion-plasma hardening of a titanium alloy OT4-1 // Scientific Technical Journal. Material science. 2015. Issue 1. Р. 55-58.

105. Semenova A.A., Braze N.A., Maksimov G.V., Semenova I.A., Semenov A.P., Goodilin E.A. Plasmonic features of aged silver hydrosols // Mendeleev Communications. 2016. Vol. 26. Issue. 1. P. 32-34.

106. Semenova A.A., Semenov A.P., Goodilina E.A., Sinyukova G.N., Brazhe N.A., Maksimov G.V., Goodilin E.A. Nanostructured silver materials for noninvasive medical diagnostics by surface-enhanced Raman spectroscopy // Mendeleev Communications. 2016. Vol. 26. Issue. 3 . P. 177-186.

107. Semenov A.P., Baldanov B.B., Ranzhurov C.V., Nikolaev E.O., Gomboeva S.V. Development of microbicide equipment and research in pathogen inactivation by cold argon plasma // Siberian Scientific Medical Journal. 2016. Vol. 36. № 1. P. 18-22.

108. Milonov, A.S. Creating nanostructured superhard and heat-resistant surfacelayers on carbon tool steel at influence to intense electron beams / A.S.Milonov, B.A.Danzheev // Machines. Technologies. Materials. - Issue 1/2016/ - P. 20-22.

109. Milonov, A.S. Features formation of the borides transition metals layers by an electron-beam surfacing of SHS-products in vacuum / A.S.Milonov, B.A.Danzheev, D.E.Dasheev, N.N.Smirnyagina // Machines. Technologies. Materials. - Issue 3/2016. - P. 56-58.

110. Yurchenko, A.V. Thermodynamic modelling of high-temperature synthesis of the titan and chrome carbides on an alloyed steel for electron beam fusing of modifying coatings / A.V.Yurchenko, V.I.Syryamkin, S.Yu.Kornilov, N.G.Rempe, N.N.Smirnyagina, V.M.Khaltanova, A.E.Lapina // MATEC Web of Conferences. – 2016. - Vol. 79. - P. 01033. DOI: 10.1051/matecconf/20167901033.

111. Semenov A.P, Smirnyagina N.N., Urkhanova L.A., Kanakin S.V., Lkhasaranov S.A., Semenova I.A., Tsyrenov B.O., Dasheev L.E., Khaltarov Z.M. Reception carbon nanomodifiers in arc discharge plasma and their application for modifying of building materials // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2017. Vol. 168. P. 012059 doi:10.1088/1757-899X/168/1/012059.

112. Semenov A.P., Semenova I.A. High-Speed Vacuum Evaporation of Large-Area Targets by a Focused Electron Beam // Instruments and Experimental Techniques. 2017. Vol. 60. No. 3. P. 450–452.



ПАТЕНТЫ:

1. Семенов А.П., Никифоров К.А., Кассиров Г.М., Нархинов В.П., Кириллов Э.А., Секисов Ф.Г. Источник электронов с радиально сходящимся пучком // А.с. SU 1704584 A1. Н 01 j 37/077 // Бюллетень. 1989.

2. Семенов А.П., Батуев Б.-Ш.Ч. Устройство для нанесения покрытий в вакууме // А.с. SU 1832134 A1. С 23 С 14/35. БИ. 1993. N29. С.26.

3. Гырылов Е.И., Семенов А.П. Газоразрядное устройство. Патент RU 2083062 С1, 6 Н 05 Н 1/00 // Бюллетень. 1997. N18.

4. Семенов А.П., Гырылов Е.И. Способ электроннолучевой резки // Патент RU N2088389 С1, 6 В 23 К 15/08 // Бюллетень. 1997. N24.

5. Семенов А.П., Нархинов В.П. Широкоапертурный плазменный эмиттер. Патент RU N2096857 С1, 6 H 01 J 37/ 077, 15/02, 1/30 // Бюллетень. 1997. N32.

6. Семенов А.П., Шаданов А.В., Шулунов В.Р. Генератор объемной газоразрядной плазмы. Патент на изобретение RU 2175469 С1, 7 Н 05 Н 1/00, 1/24 // Бюллетень. 2001. №30.

7. Семенов А.П., Сизов И.Г., Смирнягина Н.Н., Коробков Н.В., Целовальников Б.И., Ванданов А.Г. Способ электроннолучевого борирования стали и чугуна // Патент на изобретение RU 2186872 С2, 7 С 23 С 8/68, 8/70. Бюллетень №22. 2002.

8. Сизов И.Г., Сенотрусов А.А., Семенов А.П., Смирнягина Н.Н. Система поддержки принятия решений для выбора оптимальных параметров электронно-лучевого борирования // Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ RU №200361074. 26.03.2003.

9. Нархинов В.П., Семенов А.П. Способ измерения тока радиально сходящихся ленточных пучков электронов и устройство для его осуществления // Патент на изобретение RU 2202116 C2 7 G 01 Т 1/29. Бюллетень №10. 2003.

10. Сизов И.Г., Смирнягина Н.Н., Семенов А.П., Прусаков Б.А., Новакова А.А., Коробков Н.В., Целовальников Б.И. Способ комбинированного борирования углеродистой стали // Патент на изобретение RU 2210617 С2, 7 С 23 С 8/68, 8/70. Бюллетень № 23. 2003.

11. Хардаев П.К., Цыремпилов А.Д., Семенов А.П., Смирнягина Н.Н., Дамдинова Д.Р. Способ получения композиционного вяжущего (варианты) // Патент на изобретение RU 2196748 С2, 7 С 04 В 7/00, 28/20//С 04 В 111:20. Бюллетень №2. 2003.

12. Пат. № 2532742 Российская Федерация, МПК С23С 14/24 (2006.01). Способ получения фуллеренсодержащей пленки на подложке / А.П. Семенов, И.А.Семенова; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2013122482/02; заявл. 15.05.2013; опубл. 10.11.2014, Бюл. № 31. – 6 с.

13. Пат. № 2532749 Российская Федерация, МПК С23С 14/16 (2006.01), С30B 23/02 (2006.01), В82Y 30/00 (2011.01). Способ получения наноразмерных слоев углерода со свойствами алмаза / А.П.Семенов, И.А.Семенова; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2013130198/02; заявл. 01.07.2013; опубл. 10.01.2015, Бюл. № 01. – 9

14. Пат. № 2517706 Российская Федерация, МПК C01B 31/00 (2006.01), B82B 3/00 (2006.01). Способ синтеза покрытий производных фуллеренов / А.П.Семенов, И.А.Семенова; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2013122480/04; заявл. 15.05.2013; опубл. 27.05.2014, Бюл. № 15. – 6 с.

15. Пат. № 2542207 Российская Федерация, МПК С23С 14/06 (2006.01), С23С 14/12 (2006.01), С23С 14/46 (2006.01). Способ получения покрытий карбина / А.П.Семенов, И.А.Семенова, Н.Н.Смирнягина; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2013132704/02; заявл. 15.07.2013; опубл. 20.02.2015, Бюл. № 5. – 8 с.

16. Пат. № 2567770 Российская Федерация, МПК С23С 14/24 (2006.01). Способ получения покрытий алмазоподобного углерода и устройство для его осуществления / А.П.Семенов, И.А.Семенова; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2013137080/02; заявл. 06.08.2013; опубл. 10.11.2015, Бюл. № 31. – 13 с.

17. Пат. № 2592509 Российская Федерация, МПК C08L 95/00 (2006.01), B82Y 40/00 (2011.01). Состав асфальтобетона / Л.А.Урханова, Н.И.Шестаков, А.П.Семенов, Н.Н.Смирнягина; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" и Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2015112400/05; заявл. 06.04.2015; опубл. 20.07.2016, Бюл. № 20. – 10 с.



RAN SO RAN RFFI ФАНО RSF HBC Sib-Science News